瓦楞紙箱生産(chǎn)工藝簡介
發布時(shí)間：2025-12-14
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瓦楞(lèng)紙箱生産工藝要(yao)求很高，今天紙箱(xiang)廠主要從㊙️膠黏劑(jì)的⭐制備，間隙值，機(ji)速等幾個方面爲(wèi)您介紹！
1.膠黏劑的(de)制備
包裝紙箱的(de)制作離不開膠黏(nián)劑。合理的配方、較(jiao)好的黏🥰合☀️強度，是(shì)提高包裝紙箱抗(kàng)壓強度根底的保(bao)證。
在低溫低濕的(de)環境(如冬季)下生(shēng)産包裝紙箱時，可(kě)适當💃增洪流與膠(jiāo)黏劑的份額。其中(zhōng)，生産單瓦楞紙闆(pan)的膠黏劑的黏度(du)應操控在 15s，固含量(liàng)應操控在17%左右;生(shēng)産✍️三層瓦楞紙闆(pǎn)時，膠黏劑的黏度(du)應操控在40s，固含量(liàng)應操控在19%。同時，硼(peng)砂的用量減少至(zhi)4千克，以促進膠黏(nián)劑更多地滲透到(dao)瓦楞紙闆内部。
在(zài)高溫高濕的環境(jìng)(如夏日)下生産包(bāo)裝紙箱時，應減小(xiǎo)水與膠黏劑的份(fen)額。其中，生産單瓦(wa)楞紙闆時，膠黏🔞劑(jì)的黏度應操控在(zai) 18s，固含量應操控在(zai)1 8%左右;生☂️産三層瓦(wǎ)楞紙闆時，膠❤️黏劑(ji)的黏度應操控在(zài)55s，固含量應操控在(zai)2l%。同時，硼砂的用量(liàng)增加至6 千克，以增(zeng)加🔆膠膜硬度，然🚶後(hou)減少膠黏劑滲透(tou)至瓦楞紙闆内部(bù)🔞，到達提高包㊙️裝紙(zhǐ)箱抗壓強度👈的目(mu)的。
2.間隙值
隻需上(shang)下瓦楞輥與壓力(li)輥之間的間隙值(zhí)合理，才能保證包(bāo)裝紙箱的成型效(xiào)果，不然塌楞等問(wen)題會直接下降㊙️包(bāo)裝紙箱🛀的抗壓強(qiang)度。瓦楞機操作進(jìn)程中，單瓦楞紙闆(pǎn)塗膠間隙值、三層(céng)瓦楞紙闆塗膠間(jian)隙值以及壓膠輥(gǔn)間隙值都會直接(jiē)影響瓦楞紙闆🐅的(de)黏合強度和瓦楞(leng)紙闆的楞高，尤其(qi)是瓦楞紙闆的楞(lèng)高。若壓💁膠💔輥間隙(xi)值減小🔅，即壓力增(zeng)大，三層瓦楞紙闆(pan)的楞高就會下降(jiàng)而無法到達标準(zhun)值，三層瓦🧑🏽🤝🧑🏻楞紙闆(pan)厚度下降後，後續(xu)印刷工序🤟選用設(shè)定正‼️常壓力值去(qù)印刷瓦楞楞高低(di)的三層瓦楞紙闆(pan)，會導緻印刷不實(shi)，這🔞樣勢必會加大(dà)印刷壓力，然後二(èr)次對三層瓦🚩楞紙(zhi)闆的楞高構成危(wei)害，導緻瓦楞挺🌈度(du)遭到嚴重破壞。
在(zai)正常生産三層瓦(wǎ)楞紙闆時，上述3個(gè)間隙值分别爲🈲2.5mm、2.4mm、2.5mm，此(ci)刻出闆厚度爲3.15mm。有(yǒu)時單瓦楞紙闆塗(tu)膠後與白闆紙♉黏(nian)合進程中會呈現(xian)彎曲現象，或者打(dǎ)膠較差，然後構成(cheng)瓦楞紙闆邊緣開(kāi)膠，此刻操🐆作人員(yuan)可将壓膠輥間隙(xi)值調小至1.8mm、塗膠輥(gun)📐間隙值調🐉大至3.3mm，這(zhe)樣做雖然可以處(chù)理瓦楞紙闆的黏(nián)合強度問題，但出(chū)闆厚度較差(僅♍爲(wei)2.9～3.Omm)、瓦楞紙闆較軟，無(wu)法保證其☂️抗壓🧑🏽🤝🧑🏻強(qiáng)度，因而有必要💋拟(ni)定操作規程，規範(fàn)間隙值。
3.機速
當環(huán)境濕度高于60%時，原(yuan)紙水分較高，而蒸(zhēng)汽壓力值又在穩(wěn)定規模，僅僅通過(guo)調整預熱包角，原(yuan)紙水分📞未必得到(dao)較好的蒸🚶騰。通過(guò)塗膠機，單瓦楞紙(zhǐ)和白闆紙吸🐅膠黏(nian)合，包裝紙箱的含(han)❄️水量注定較高，然(ran)後使得包裝紙箱(xiāng)的挺度變差。這時(shí)就有必要對瓦楞(lèng)㊙️機的機速進行操(cāo)控，減慢機速，加速(sù)面紙和瓦楞紙内(nei)部的水分蒸騰。
